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  1. 激光切割外协加工中激光打标是什么?

    2022-03-31

    激光切割外包加工适用于各种金属材料的高精度切割,如不锈钢、碳钢、模具钢、特种钢、铜板、铝板等。切割质量好:无接触切割,切割边缘受热影响小,根本没有工件热变形,完全防止数据冲剪时塌陷,切割一般不需要二次加工。狭窄切割:激光束聚焦成小光点,使焦点达到高功率密度,数据迅速加热到气化水平,蒸发形成孔。随着光束和数据的相对线性移动,孔洞连续形成狭窄的切割。切口宽度一般为0.10~0.20mm。不受切割数据硬度的影响:激光可以停止加工钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等。,无论什么硬度,都可以停止无变形切割。非金属可以停止切割:如塑料、木材、聚氯乙烯、皮革、纺织品、有机玻璃等。在激光切割外包加工中,不同加工材料的工艺不同。

  2. 激光切割外协加工与传统工艺方式怎样进行比较?

    2022-03-24

    在激光切割的外包加工精密切割中,对切口宽度有相当严格的要求,尤其是对于微0电子行业的精密切割。以硅片为例,在硅片上制作了大量的组件,不同组件之间的距离约为100um。然后,超过或达到100um的切口会破坏组件,即使是接近100微米的切口也会严重影响半导体组件的功能,如热扩散。因此,如果切口与两侧组件之间的距离为30-40um,则切口宽度不得超过20~30um。为了获得狭窄的切口宽度,激光束不仅需要尽可能小的聚焦点,还需要适当的配合一定的工件位置,使切口宽度符合加工要求。光束聚焦和工件位置直接影响精密切割的质量。以下是相关因素。

  3. 影响激光切割加工精度的因素有哪些?

    2022-03-24

    影响激光切割切割精度的因素。   1.激光发生器的激光聚焦尺寸。聚集后,如果光斑很小,切割精度很高,如果差距落后于切割。这表明激光切割的准确性和质量都很高。但激光束是圆锥形的,所以狭缝也是圆锥形的。在这种情况下,工件的厚度越大,准确性就越低,所以狭缝就越大。

  4. 激光切割夏天结露的解决方法讲解

    2022-03-19

    激光切割前检查内容。   批量激光切割机开始加工后,有一个适当的阶段。操作人员需要观察现阶段的加工情况,及时调整加工参数。因此,在激光切割正式进行之前,主要有以下几点。

  5. 激光切割加工中的防范措施是怎样的?

    2022-03-10

    激光切割加工中的预防措施。   激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可以大大降低加工时间,降低加工成本,提高工件质量。目前,激光切割加工已应用于越来越多的行业,激光切割加工已逐渐取代传统工具。用户在使用激光切割加工时必须注意正确的预防措施,必须注意以下几点:

  6. 激光切割加工对刀具有怎样的要求?

    2022-03-10

    在不锈钢加工过程中,刀具切割部分的几何形状一般应从前角和后角的选择中考虑。在选择不锈钢加工的前角时,应考虑线圈槽的类型。是否有倒角和刀片倾角的正负角度。无论哪种刀具,加工不锈钢时都必须使用较大的前角。增加刀具的前角可以减少切屑切割和清除过程中遇到的阻力。

  7. 激光切割加工穿孔技术有哪些?

    2022-03-04

    爆破穿孔——材料在连续激光照射后在中心形成一个坑,然后熔融材料通过与激光束同轴的氧流迅速去除形成一个孔。   一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔的平均直径为板厚的一半,因此较厚的板爆破穿孔孔径较大,不圆,不适用于加工精度要求较高的零件,只能用于废料。此外,由于穿孔中使用的氧压与切割时相同,飞溅较大。

  8. 激光切割外协加工与传统工艺方式有怎样的区别?

    2022-02-24

    在激光切割的外包加工精密切割中,对切口宽度有相当严格的要求,尤其是对于微0电子行业的精密切割。以硅片为例,在硅片上制作了大量的组件,不同组件之间的距离约为100um。然后,超过或达到100um的切口会破坏组件,即使是接近100微米的切口也会严重影响半导体组件的功能,如热扩散。因此,如果切口与两侧组件之间的距离为30-40um,则切口宽度不得超过20~30um。为了获得狭窄的切口宽度,激光束不仅需要尽可能小的聚焦点,还需要适当的配合一定的工件位置,使切口宽度符合加工要求。光束聚焦和工件位置直接影响精密切割的质量。以下是相关因素。

  9. 激光切割产生毛刺的原因与解决方法介绍

    2022-02-24

    毛刺是激光切割过程中的一种常见现象,表现在工件表面过渡处的各种尖角、毛刺等不规则金属部位。但常见并不意味着毛刺的产生可以接受,直接影响加工件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度,降低产品质量,给后续检验、装配、性能和美观带来诸多问题,应尽量避免毛刺。