重庆激光切割加工分析钣金加工中的腐蚀问题

在对材料进行钣金加工时，应该注意尽量降低能耗，虽然对于一项操作任务来说，降低材料的投入量对于成本的回收没有太大的影响，所以对于长期大量的加工量，如果可以将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家减少更多开支，为厂家带来更多经济效益。

进行钣金加工期间，想要达到降低投入的目的，就需要工作人员严格遵照生产规范来完成工作流程，在每次进行加工之前，需要先对材料的应用情况进行审核，没有通过审批时不可以随便进行加工。很多加工行业所产生的浪费是因为在加工之前没有确定好材料，所以工作人员一定要先明确加工材料的种类，并检查好材料的规格型号，做好前期准备工作可以避免在加工期间出现失误，也可以降低废件量，工作人员平时在进行加工时应该注意以上这些问题。

1.首先我么来看看钣金加工过程当中磷化处理锈水外蚀到底是因为什么：酸洗钝化时缝隙处的酸没经中合或者中合不彻底，酸洗磷化化为皮膜不彻底易锈蚀，喷涂后过段时间锈迹就会扩散上溢缝隙里。

2.强碱酸洗钝化，强偏碱脱油解决，残余在缝隙里的药物由于氧化作用互相中合后，许多生产厂家都未自来水清理整洁，这就造成烘干后缝隙上有乳白色生成物，当喷涂过段时间后，这种乳白色的生成物，与气体中的浸蚀物质造成了某类放热反应在溢处缝隙处，此钣金加工锈水外蚀难题多产生在3~12月间，

而人们的钣金加工避免锈蚀难题的解决方案我们可以通过一下的方式来避免：

1.脱油务必选用弱偏碱脱油，必须不可以带有片碱成份，TAL要操纵在15POINT上下，PH不可以超出12。

2.酸洗钝化的流程则能够 选用盐酸酸洗钝化，酸洗钝化時间无需过长，应用硫酸铵是恰好的。

3.酸洗钝化后请应用以1~2碳酸钠中合。

4.表层调节则一般都用盐酸这类有机化学然料，应用浓度值1~2度就能够 。

5.锌系酸洗磷化酸值要用限制，预浸解决试着：TA：45左右，FA：1.3AC：8（20cc 发醇管）。

6.各手洗工程项目都勿必清理整洁，手洗要维持溢流式。