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厚钢板激光切割存在怎样的问题
来源：www.whjgqg.cn 发布时间：2021年09月09日
厚钢板激光切割存在的问题分析：在实际的激光切割过程中，可切割通过的板材厚度有限，这与切割前沿金属燃烧不稳定密切相关。目前，激光切割厚板的主要问题是切割速度低和切割质量差。量差(挂渣、侧烧等。).产生这些问题的原因主要包括以下几个方面。
(1)热损失大。
热量损失的主要形式是热传导。厚度越大，热传导损失越大，切向速度越低。切割速度降低，切割侧区域的热损失增加。切口底部材料的去除变得不一致。激光虽然穿透了厚板，但底部有大的渣。形成挂渣的原因是切口底部的平均切削衰退很低，低衰退是能量过剩损失大造成的。为了去除挂渣，往往需要再次切割，导致切口质量低。
(2)横向燃烧。
当Ilararasan等人研究激光切割厚板时切割前沿的宏伟特征时，他们发现当切割区域的周圈撕裂度高到足以在氧气中燃烧时，就会发生氧化反应。通常，横向燃烧发生在缺口的顶部。为了防止横向燃烧，降低大气压力。材料越厚，船上空气板的压力范围越窄，仅为7kPa，而薄板切割的压力范围为21kPa-35pa。这削弱了切口底部的氧化反应，并降低了移除熔体的能力。
(3)氧气的纯度。
氧气在反应性激光切割伤口中起着非常重要的作用。小孔是由激光在工件表面形成的。当激光束沿切割方向移动时，周圈， 小孔存在氧化熔体，氧气的纯度对激光切割影响很大，杂质较多的氧气无法提供足够的氧气
激光切割厚板时，熔锋的倾斜变得突出，会导致材料对辐射光的吸收系数降低，进而降低切割速度。
(5)聚焦深度。
当用激光切割厚板时，焦点在工件表面以下。焦深必须足够大，以在切割深度内保持高的光功率密度。这对激光模式提出了更高的要求。这也给激光高速切割厚板带来了很大的困难。
(1)热损失大。
热量损失的主要形式是热传导。厚度越大，热传导损失越大，切向速度越低。切割速度降低，切割侧区域的热损失增加。切口底部材料的去除变得不一致。激光虽然穿透了厚板，但底部有大的渣。形成挂渣的原因是切口底部的平均切削衰退很低，低衰退是能量过剩损失大造成的。为了去除挂渣，往往需要再次切割，导致切口质量低。
(2)横向燃烧。
当Ilararasan等人研究激光切割厚板时切割前沿的宏伟特征时，他们发现当切割区域的周圈撕裂度高到足以在氧气中燃烧时，就会发生氧化反应。通常，横向燃烧发生在缺口的顶部。为了防止横向燃烧，降低大气压力。材料越厚，船上空气板的压力范围越窄，仅为7kPa，而薄板切割的压力范围为21kPa-35pa。这削弱了切口底部的氧化反应，并降低了移除熔体的能力。
(3)氧气的纯度。
氧气在反应性激光切割伤口中起着非常重要的作用。小孔是由激光在工件表面形成的。当激光束沿切割方向移动时，周圈， 小孔存在氧化熔体，氧气的纯度对激光切割影响很大，杂质较多的氧气无法提供足够的氧气
激光切割厚板时，熔锋的倾斜变得突出，会导致材料对辐射光的吸收系数降低，进而降低切割速度。
(5)聚焦深度。
当用激光切割厚板时，焦点在工件表面以下。焦深必须足够大，以在切割深度内保持高的光功率密度。这对激光模式提出了更高的要求。这也给激光高速切割厚板带来了很大的困难。
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