哪些因素会影响激光切割的精度

  激光切割是激光加工中广泛使用的加工方法。它是激光加工行业中一项特别重要的应用信息技术。激光切割广泛应用于汽车、航空、化工等工业部门。

  激光切割的原理是激光束照射和工件材料表面释放的能量使工件熔化蒸发，从而达到提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要技术指标，但激光切割精度主要由许多影响因素组成。其中，影响激光切割精度的因素很多。

  1.激光聚焦后光斑尺寸为：激光聚焦后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狭缝越小，小光斑可达0.01 mm

  2.工作台的行走精度可以决定激光切割的重复测量精度。工作台的精度要求越高，切割精度越高。

  3.工件材料厚度影响越大，精度越低，切口越大。因为使用的激光束是锥形的，狭缝是锥形的，所以0.3毫米材料的厚度比2毫米材料的厚度小得多。

  4.工件的材料对激光切割的精度有一定的影响。在同样的情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同样的材料，如果对这些材料的主要成分分析不同，切割精度也会不同。

  如何实现激光切割的高精度?

  1.用于控制焦点位置信息技术。焦深越小，焦斑直径越小。因此，控制焦点相对于激光切割材料表面的位置非常重要。

  二是切割打孔技术。过去的激光冲压复合机，是先用冲床打孔，再用激光切小孔。

  3.喷嘴设计和气流控制的信息技术。当用激光切割钢时，氧气和聚焦的激光束通过用于切割材料的喷嘴发射，形成空气束。气流的基本要求是进入切口的气流要大而快，这就足够了。

  同时，有足够的动量来喷射熔融材料。

  激光切割无毛刺、无褶皱、精度高，优于等离子切割。对于很多机电制造行业来说，由于现代激光切割系统采用微机程序，方便切割不同形状和尺寸的工件(工件图纸也可以修改)。

  虽然它的加工速度比冲压模具慢，但它不消耗模具，不需要维修模具，也节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了产品成本，总体上更经济。