激光切割的切割工艺是怎样的？

  激光切割是利用聚焦点的大功率激光束直射工件，使光照材料迅速熔化。气化或到达火点，同时依靠与激光束同轴的快速气旋吹去熔化化学物质，然后切割工件，是切割工件的热切割方法之一。

  它分为四类:激光气化切割、激光熔化切割、激光O2切割、激光区域和控制破裂。

  气化切割。

  在大功率激光束的加热下，材料表面温度上升到熔点温度的速率如此之快，足以防止导热引起的熔化。因此，有些材料气化成蒸汽消退，有些材料作为喷射物从接缝底部被辅助空气流吹走。一些不能熔化的材料，如木材。碳材料和一些塑料是根据这种气化切割方法切割而成的。

  在整个气化切割过程中，蒸汽随身携带，熔化和谐运动，冲洗碎渣，产生孔洞。在整个气化过程中，约40%的材料变成蒸汽消退，60%的材料通过熔滴被气旋去除。

  熔化切割。

  当入射波的激光束功率超过一定值时，材料在光直射点内部逐渐挥发，产生孔。一旦产生这种小圆孔，它将作为一个黑字来吸收所有的入射角束动能。小圆孔被熔化的金属材料壁包围，然后与激光束同轴的辅助气旋带走孔周围的熔化材料。随着工件的移动，小圆孔根据切割方向横向移动，产生一个切割缝。激光束再次直射到接缝的前端，熔化材料不断或脉动饮料从接缝中吹走。

  空气氧化熔化。

  稀有气体通常用于熔化和切割。如果用二氧化碳或其他活性气体代替，材料在激光束的直射下被点燃，与二氧化碳发生剧烈的化学变化，导致另一个热原，称为空气氧化和熔化切割。实际描述如下：

  (1)在激光束的直射下，材料表面迅速加热到火点温度，随着与O2的剧烈燃烧反应，释放出大量的热量。在这里发热的作用下，材料内部产生充满水蒸气的小圆孔，周围是熔融的金属材料壁。

  (2)点燃化学物质迁移到炉渣中控制氧和合金的焚烧速率。同时，根据炉渣到达点火前沿的速度，O2的蔓延对点火速率也有很大的危害。O2的流速越高，点燃化学变化和去除炉渣的效率就越快。当然，O2的流速并不是越高越好。由于流速过快，切割出入口反映物质，即氢氧化物的快速制冷，对切割质量也不好。

  (3)很明显，在空气氧化、熔化和切割的整个过程中有两个热原，即激光直射能和氧气和金属材料化学变化引起的热量。据统计，切割钢时，氧化还原反应释放的热量应占切割所需力量的60%左右。

  显然，与稀有气体相比，氧气作为辅助气体可以获得更高的切割速率。

  (4)在有两个热原的空气氧化两个热原的整个过程中，如果氧的焚烧速率高于激光束的运动速率，接缝看起来宽而不光滑。如果激光束移动的效率比氧的点燃速度快，则接缝狭窄光滑。

  操纵破裂。

  对于容易受热影响的延性材料，根据激光束加热进行快速可控断开，称为操纵断裂切割。整个切割过程的具体内容是：激光束加热延性材料面积小，导致该地区热梯度大，机械设备变形明显，导致材料间隙。激光束只需确保加热梯度方向的平衡，就可以正确引导间隙在所有必要的位置。

  应特别注意意的是，这种操作性破裂切割不应切割钝角和角边。切割超大封闭式外观设计也难以成功。操作性破裂切割速度更快，不需要太高的输出功率，否则会导致工件表面熔化，破坏接缝边缘。其关键性能指标是激光输出功率和光点规格尺寸。

  切割过程。

  1.检查相交点。激光切割前，应根据材料调整工件上的光焦点，因为激光束，特别是二氧化碳汽体激光，一般人看不见，可以选择合适的pe块检查焦点，然后调整割炬的相对高度，使焦点位于设置位置。

  2.钻孔的实际操作要点。在新世纪的切割、生产和加工过程中，一些零件逐渐从材料内部切割，首先在材料上打开洞。一种方法是使用连续激光在金属板上打孔，可以使用所有正常的辅助空气压力，光线直射0.2~1s可以围绕工件，然后可以转向切割。当工件厚度较大(如板厚2~4mm)时，选择传统的空气压力孔，在工件表面产生非常大的溶解坑。不仅危及切割质量，而且熔化化学物质飞溅可能会破坏镜头或喷嘴。此时，应适当扩大辅助气体的工作压力，朋友应稍微扩大喷嘴的内径和工件之间的间距。这种方法的缺点是气体压力的增加和切割速率的降低。

  3.避免工件钝角转折处的烧融。当含有钝角的零件用连续激光切割时，如果切割主要参数配对或使用不合理，钝角转折处很容易产生自烧融，不能产生拐角处的斜角。这不仅会降低零件的质量，还会危及接下来的切割。处理这一现象的方法是选择合适的切割主要参数，单脉冲激光切割时不会出现钝角转折点的烧融问题。