激光切割切割质量判定的九大标准

  判断激光切割切割质量的好坏，是直观断定激光切割设备性能的好方式，这里特镁激光给大家列出了一些判定的九大标准。

  1.粗糙度。激光切割断面将形成垂直线。线条的深度决定了切割表面的粗糙度。线条越浅，切割段越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。在大多数情况下，粗糙度需要尽可能降低，因此线条越浅，切割质量越高。

  2.垂直度。钣金厚度如何超过10?mm，切割边缘的垂直度非常重要。当远离焦点时，激光束会发散。根据焦点的位置，将其切割到顶部或底部。切割边缘偏离垂直线几毫米。边缘越垂直，切割质量越高。

  3.切割宽度。一般来说，切口宽度不影响切割质量。只有当零件内部形成一个特别准确的轮廓时，切割宽度才会产生重要影响。这是因为切割宽度决定了轮廓的小内部经当板材厚度增加时，切割宽度也会增加。因此，为了保证相同的高精度，无论切口宽度有多大，激光切割的加工区域都应该是恒定的。

  4.线。在高速切割厚板时，熔融金属不会出现在垂直激光束下的切口中，而是会喷射在激光束后部。因此，在切割边缘形成了弯曲的线，线紧跟着移动的激光束。为了纠正这一问题，在切割加工结束时降低进料速度，可以大大消除线条。

  5.毛刺。毛刺的形成是影响激光切割质量的一个非常重要的因素，因为去除毛刺需要额外的工作量，所以毛刺的严重程度可以直接判断切割的质量。

  6.材料沉积。在开始熔化和穿孔之前，激光切割会在工件表面接触到一层含油的特殊液体。气化和各种材料不需要客户用风吹走切口，但向上或向下排放也会在表面形成沉积。

  7.凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。切割误差一般应避免。

  8.热影响区域|在激光切割过程中，切口附近的区域被加热。与此同时，金属的结构也发生了变化。例如，有些金属会变硬。热影响区域是指内部结构发生变化的区域的深度。

  9.变形，如果切割使零件急剧加热，就会变形。这一点在精细加工中尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之一毫米宽。控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少零件的热变化，避免变形。