激光切割穿孔技术常见的故障讲解

1.切割和穿孔技能

任何一种热切割技巧，除了少数可以从木板边缘开始的情况外，通常都必须在木板上穿小孔。以前，打孔机是用来在激光冲压复合机上打孔，然后在小孔之初用激光切割。对于没有冲压设备的重庆激光切割机，有两种基本的打孔方法：

脉冲穿孔——使用高峰值功率脉冲激光来熔化或蒸发一些数据，并且经常使用空气或氮气作为辅助气体来减少由放热氧化引起的孔膨胀，并且在切割期间气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒喷发，这种喷发会逐渐加深，所以厚板需要几秒钟才能打孔。一旦穿孔完成，垂直线将用氧气代替辅助气体进行切割。因此，射孔直径较小，射孔质量优于爆炸射孔。因此，所用的激光器不仅要有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性。另外，脉冲穿孔需要更可靠的气路控制系统，以完成气体种类和气压的切换以及穿孔时间的控制。

爆炸穿孔——的数据被连续的激光照射以在中间形成凹坑，然后熔化的数据被与激光束同轴的氧气流快速移除以形成孔。通常，孔的大小与板的厚度有关，爆炸穿孔的均匀直径是板厚度的一半。因此，对于较厚的板材，爆炸穿孔的孔径较大且不圆，不适合加工精度较高的零件，只能用于废料。此外，由于用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同，因此飞溅相对较大。

2.激光切割不锈钢和镀铝锌板时工件毛刺的分析

在上述情况的介绍中，我们在切割低碳钢时首先要考虑毛刺的因素，但不能简单地加快切割速度。由于添加速度有时会出现板不能被切断的情况，这种情况在加工镀铝锌板时尤为突出。这时，我们应该总结和思考机床的其他因素来解决它们，如喷嘴是否应该更换，导轨的不稳定运动等。

3.小孔切割变形分析

这是因为机床没有表扬爆炸和打孔方法，而是用脉冲来打孔方法，使得激光能量过于集中在一个很小的区域，烧焦了未加工的区域，形成孔洞变形，影响了加工质量。此时，我们应该在处理过程中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法来解决。另一方面，功率较低的激光切割机正好相反。在小孔加工时，需要表扬脉冲穿孔方法才能获得更好的表面光洁度

4.低碳钢切割时异常火花的解决方法

这种情况会影响零件切削表面光洁度的加工质量。此时，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的NOZZEL损耗，喷嘴应及时更换。在不更换新喷嘴的情况下，应增加切割气体压力;喷嘴和激光头连接处的螺纹松动。此时，立即停止切割，检查激光头的连接状态，并从激光头上穿线。

5.低碳钢激光切割毛刺的解决方法

根据激光切割操作和规划原理，分析了以下原因：激光焦点上下方向不正确，需要测试焦点方向，并根据焦点偏移量进行调整;激光器的输出功率不好，所以需要检查激光发生器的运行是否正常。如果正常，检查激光控制按钮的输出值是否正确，并进行调整。切割的线速度太慢，所以在操作和控制时需要提高线速度;切割气体的纯度不好，所以需要供应高质量的切割气体;当激光焦点偏移时，需要进行焦点定位测试，并根据焦点偏移进行调整;机床运行时间过长造成的不稳定需要停机并从beg重新启动

经过分析，发现以下条件是加工不稳定的主要条件：激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配;激光切割线速度过快，通过操作和控制降低线速度;从喷嘴感应禁止到激光聚焦的方位误差太大，因此有必要从零开始检测喷嘴感应数据，尤其是在切割铝时。