激光切割技术的起源与发展是怎样的

首先，我们将介绍与重庆激光切割技术相关的一些起源和原理。激光技术是20世纪四大发明之一，与原子能、半导体和计算机同名。被称为“快的刀”、“准的尺”、“亮的光”。但是，这项技术直到21世纪才突破原来的技术瓶颈。同时，激光技术与先进设备的结合促进了先进设备制造业的发展。激光技术的应用已经渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、医疗设备等各个工业领域。

用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加热至汽化温度，汽化形成孔洞。随着光束向材料的移动，孔连续形成宽度非常窄(如0.1mm左右)的狭缝，材料被——切割，这就是所谓的激光切割。激光切割效率高、能量密度高、灵活，无论从精度、速度还是效率来说，都是钣金切割行业的佳选择。激光切割作为一种精密加工方法，几乎可以切割所有材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。激光可以聚焦成一个非常小的光斑，可以用于精细和准确的加工，如加工细小的狭缝和微孔。另外，加工时不需要刀具，属于非接触加工，没有加工变形。一些传统板材切割困难或切割质量低，激光切割后很容易解决，特别是在一些碳钢板材的切割中，激光切割有着不可动摇的地位。

近年来，激光切割技术逐渐成为制造商的看家本领，由于应用广泛，可分为激光汽化切割、激光熔化/熔化切割、激光氧切割和激光划线及可控断裂四大类。值得一提的是，激光熔化/熔化切割可以切割所有可熔化的材料，如金属。

用激光切割不锈钢时，高压氮气与激光束方法同轴注入，吹走熔融金属，使切割面不形成氧化物。这个不错方法，但是比传统的氧气切割贵。纯氮气方法的一种替代方法是使用过滤后的车间压缩空气，其中包含78%的氮气。激光切割中使用过滤压缩空气的速度比使用氧气或氮气的速度快。一般——是300ipm到320ipm。虽然有些设备、过滤和压缩空气需要初期投入，但其长期成本仍低于“传统”辅助气。

压缩空气辅助切割也可以获得与用氧气或氮气切割部件相同的边缘质量。切割边缘需要足够干净，以使大多数粉末涂层粘附在其上，并且不需要二次清洁。当一次使用压缩空气进行辅助激光切割时，谐振器的尺寸是一个主要限制。但目前高瓦数激光切割机——一般都在4000W以上，使得厚度高达1/8英寸(约3mm)的钢、不锈钢、铝的气辅切割有效方法。6000瓦谐振腔的激光切割机甚至可以切割3/8英寸(约9.5毫米)厚的材料。