欢迎来到王华激光切割加工厂!

首页 > 信息动态  > 行业动态

激光切割的难点与解决方案讲解

来源:www.whjgqg.cn 发布时间:2021年01月16日
现在钣金企业普遍采用激光切割。激光切割的优点是,它是一种不接触材料的加工方法,不会损伤板材表面,切割面不会有毛刺。是一种可以大大减少后续工序的加工方法。但是激光切割也会遇到各种难以克服的实际问题。在这里,我们将关注日常加工中常用的镀锌钢板的切割难点及解决方案。

众所周知,镀锌钢板的作用是通过表面镀锌来保护里面的碳钢,长期使用不容易生锈。虽然这种板材比普通碳钢板材贵一点,但从整个产品的成本来看,它是有成本效益的,因为它不需要喷涂等后处理来防锈。

但激光处理后,情况就不一样了。从辅助气体的角度来看,镀锌钢板一般有三种切割工艺,即气割、氧割和氮割。我们先来分析一下这三种切割工艺的优缺点:

气割:优点是加工成本极低,只需要考虑激光器本身和空气压缩机的电费,不需要产生很高的辅助气费,而薄板上的切割效率可以和氮气切割相媲美,是一种经济高效的切割方式。但是切面上的缺点也很明显。首先,空气切割的截面会产生底部毛刺,激光加工后的产品必须经过去毛刺等二次加工,不利于整个产品生产周期。其次,空气切割的断面容易发黑,影响产品质量。因此,激光加工的优势没有后续处理是无法体现的,所以很多企业在加工镀锌钢板时不愿意选择气割的方法。

氧气切割:这是传统标准的切割方式。优点是气体成本低,在以碳钢为主的钣金加工中,不需要频繁切换辅助气体,方便工厂管理。但缺点是氧气切割后,切割面上会有一层氧化皮。如果直接焊接有氧化皮的产品,时间长了氧化皮会自然剥落。这也是镀锌板焊接容易焊接失败的原因之一。

氮气切割:氮气用于高速加工。因为氮气不同于氧气燃烧,起到保护作用,所以切割段不会产生水垢。很多企业看中了这个优势,所以经常用氮气切割镀锌钢板。但氮气切割的缺点就在这里:由于切割断面没有保护,产品容易生锈。为了防止产品生锈,不得不再次喷涂。结果买的成本比较高的镀锌板,没有充分发挥其镀锌层的特点,很可惜。

相关文章