激光切割的主要优势与注意事项

光纤激光切割技术是近3-5年出现的。虽然很多公司刚刚开始了解这项技术，但他们也开始意识到光纤激光切割和更常见的二氧化碳激光切割的区别。随着切割技术的不断进步，光纤激光切割已经成为工业上先进的技术之一。

热切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术。因此，激光切割技术已成为工业上适合严格精细切割的方法。

在激光切割领域，光纤激光切割不仅提供了二氧化碳激光切割的切割速度和切割质量，而且大大降低了维护和运行成本，受到了广泛关注。因此，光纤激光切割具有广阔的发展前景。许多专家认为，它将很快取代其他激光切割系统。

光纤激光切割的主要优点：

在二氧化碳激光切割中，二氧化碳气体是产生激光束的介质。然而，光纤激光器是通过二极管和光纤电缆传输的。光纤激光系统产生由多个二极管泵浦的激光束，然后通过柔性光纤电缆而不是镜子将其传输到激光切割头。这样有很多好处。首先，切割机的尺寸。在气体激光技术中，反射器必须设置在一定的距离内。此外，光纤激光器甚至可以安装在等离子切割机的等离子切割头旁边，而CO2激光切割技术没有这样的选择。同样，与等功率气体切割系统相比，由于光纤的弯曲能力，该系统更加紧凑。

纤维切割技术重要和明显的优势应该是其能效。光纤激光器是一个设计单一的完全固态的数字模块。光纤激光切割系统比二氧化碳激光切割效率高。二氧化碳切割系统各动力单元的实际利用率约为8% ~ 10%。对于光纤激光切割系统，用户可以期望更高的功率效率，范围从25%到30%。换句话说，光纤激光切割系统的总能耗约为二氧化碳切割系统的三到五倍，能效提高到86%以上。

光纤激光切割具有波长短的特点，提高了切割材料对光束的吸收，使切割黄铜、铜和非导电材料成为可能。更聚焦的光束产生更小的焦点和更深的焦点深度，使得光纤激光器可以快速切割薄材料，更有效地切割中厚材料。当切割材料为6mm厚时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统。由于光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统，因此可以理解为增加产量，降低商业成本。

还有维护问题。二氧化碳激光系统需要定期维护;镜子需要维护和校准;谐振器需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体。由于二氧化碳气体的纯度，空腔会受到污染，需要定期清洗。对于一个几千瓦的二氧化碳系统，这个项目每年至少要花费2万美元。此外，许多二氧化碳减排需要高速轴向涡轮机来提供激光气体，这需要维护和更新。与二氧化碳切割系统相比，纤维切割液更紧凑，对地球的影响更小，因此需要的冷却更少，大大降低了能耗。

与二氧化碳切割系统相比，维护量更少，能效更高，使得光纤激光切割二氧化碳更少，更环保。

光纤激光切割的注意事项：

使用光纤激光切割时需要考虑的一些要点.一，护眼。光纤激光系统的波长对眼睛有害，必须采取护眼措施。由于这种技术存在的时间还不到五年，因此强烈建议对正确的系统操作和安全进行全面的培训。许多操作人员没有光纤激光切割的经验，我们应该通过对操作光纤切割系统的良好初步培训来弥补经验的不足。

另一个需要注意的是要切割的材料。纤维激光切割虽然擅长切割大部分材料，但不能用于切割丙烯酸或聚碳酸酯材料，只能在有限的应用范围内切割木材或纤维材料。切削材料的厚度是决定何时使用光纤激光切割的重要因素。较厚的材料需要更大的切割功率，在这种情况下，激光切割可能不是一个好的选择。在等离子切割头旁边安装光纤激光器的功能是可以使用的。在快速方便地切换到等离子切割之前，操作人员可以使用光纤激光器切割小公差的薄材料。即使是两种不同的切割方法也可以用来切割相同的零件。例如，操作者可以选择使用等离子切割零件的外部，然后使用光纤激光切割内部形状。

评估集成激光切割装置所需的零件以及如何购买它们是好的。该系统配有激光电源、气体操作平台、激光切割头、高度控制器、数控系统和切割控制程序，将实现集成化解决方案的宝贵效益。通过集成解决方案，购买和集成光纤激光系统的过程变得不那么复杂。考虑到切割参数已经预先确定，对切割专用系统进行了优化设计，使电源接通后可以立即开始切割。