激光切割具有怎样的分类

  激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可以大大降低加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割是利用激光聚焦产生的高功率密度能量来实现的。与传统的板材加工方法相比，激光切割具有切割质量高、切割速度高、柔韧性高(可随意切割任何形状)、材料适应性广等优点。

  (1)激光熔化切割。

  在激光熔化切割，工件局部熔化后，借助气流喷出熔化材料。由于材料被称为激光熔化切割，因为材料的转移只发生在其液态条件下。

  高纯惰性切割气体的激光束促使熔化材料离开切割缝，而气体本身不参与切割。

  激光熔化切割可以获得比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔化切割中，激光束只被部分吸收。

  -随着激光功率的增加，切割速度随着板材厚度和材料熔化温度的增加而增加，几乎相反。在激光功率一定的情况下，限制因素是切割缝处的气压和材料的导热率。

  -激光熔化切割可用于铁材料和钛金属。

  -产生熔化但不气化的激光功率密度，对于钢材，在105W/cm之间。

  (2)激光火焰切割。

  激光火焰切割和激光熔化切割的区别在于使用氧气作为切割气体。借助氧气与加热金属的相互作用，产生化学反应，进一步加热材料。对于厚度相同的结构钢，该方法的切割速率高于熔化切割。

  另一方面，与熔化切割相比，该方法的切口质量可能更差。事实上，它会产生更宽的切割缝，明显的粗糙度，增加的热影响区域和更差的边缘质量。

  激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。脉冲模式的激光可于限制热影响。

  激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因素是氧气的供应和材料的导热率。

  (3)激光气化切割。

  在激光气化切割过程中，材料在切割缝处气化，需要非常高的激光功率。

  为防止材料蒸汽凝结在切割壁上，材料的厚度不得大大超过激光束的直径。因此，该加工只适用于必须避免熔化材料排除的情况下。这种加工实际上只用于铁基合金的小用途。

  这种加工不能用于木材和一些陶瓷，那些不熔化的材料不太可能使材料蒸汽再次凝结。此外，这些材料通常需要更厚的切口。

  在激光气化切割中，光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。

  -激光功率和气化热对焦点位置只有一定的影响。

  所需激光功率密度大于108W/cm2，取决于材料、切割深度和光束焦点。

  在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，切割速度受气体射流速度的限制。