激光切割的主要特点是什么？

  激光切割有哪些特点?下面给大家解释一下：

  狭缝工件变形小。

  激光束聚焦在一个非常小的光点上，使焦点达到一个非常高的功率密度。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分，材料迅速加热到蒸发的程度，蒸发形成孔。随着光束和材料的相对线性运动，孔连续形成一个非常窄的切割缝。切割边缘的热影响很小，基本上没有工件变形。

  在切割过程中，还添加了适合切割材料的蒸汽。在切割钢时，氧气被用作蒸汽和熔融金属之间的放热化学反应氧化材料，同时有助于吹走切割缝中的熔渣。用压缩空气、棉花、纸张等易燃材料切割聚丙烯塑料。进入喷嘴的蒸汽也可以冷却聚焦透镜，防止灰尘进入透镜座椅，污染透镜，导致透镜过热。

  大多数有机和无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统中，许多金属材料，无论其硬度如何，都可以进行无变形的切割。当然，对于金、银、铜、铝合金等高反射率材料，它们也是良好的传热导体，因此激光切割非常困难，无法切割。激光切割没有毛刺、褶皱、高精度、离子切割。对于许多机电制造业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工作部件，它通常优先于切割，成型工艺优先;虽然其加工速度慢于模具冲孔，但没有模具消耗，维修模具，也节省了模具更换时间，从而节省了加工成本，生产成本低，因此整体考虑具有成本效益。

  无接触处理。

  激光束聚焦后，形成一个具有能量的小作用点，应用于切割有许多特点。首先，激光可以转热量保持在一个小区域，可以提供狭窄的直接边缘切割接头;相邻边缘的小热影响区域;小局部变形。它是一种非接触式切割工具，这意味着工件没有机械变形;没有刀具磨损，没有刀具转换;切割材料考虑其硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影响，硬度材料可以切割。同样，激光束控制强，适应性高，灵活性高，与自动化设备结合方便，易于实现切割过程自动化;由于切割工件没有限制，激光束具有模拟切割能力;结合计算机，整个板排放，节省材料。

  适应性和灵活性。

  与其他常规处理方法相比，激光切割具有很大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，它也被用作热切割过程。其他方法不能作用于激光束等区域，导致切口宽，热影响面积大，工件变形。