激光切割的原理是怎样的

激光束被聚焦成小直径小于0.1毫米的非常小的点)，使得焦点处的功率密度可以达到非常高的水平，可以超过106瓦/平方厘米。此时，光束输入的热量(由光能转换)远远超过材料反射、传导或扩散的部分，材料迅速加热到汽化湿度，蒸发形成孔洞。

随着光束和材料的相对线性运动，在孔中连续形成窄宽度(例如，大约0.1毫米)的狭缝。切边热影响小，几乎没有工件变形。切割过程中加入适合待切割材料的辅助气体。切割钢材时，应使用氧气作为辅助气体，与熔融金属发生放热化学反应，氧化材料，并帮助吹走缝隙中的炉渣。

压缩空气用于切割聚丙烯等塑料，惰性气体用于切割棉花、纸张等易燃材料。进入来自喷嘴的辅助气体也可以冷却聚焦镜头，防止烟雾进入污染镜头支架中的镜头，导致镜头过热。

大多数有机物和无机物都可以用激光切割。在工业制造占有较重重量的金属加工行业，很多金属材料无论硬度如何都可以进行无变形切割(目前使用先进的激光切割系统可以切割的工业用钢厚度可以接近20mm)。

当然，对于高反射率的材料，如金、银、铜、铝合金等，它们也是很好的传热导体，所以激光切割很困难，甚至不可能(一些难以切割的材料可以用脉冲激光束切割，材料对光束的吸收系数会因为脉冲波的极高峰值功率而急剧增加)。

激光切割无毛刺、无皱纹、精度高，优于等离子切割。对于很多机电厂家行业来说，由于现代的带有微机程序的激光切割系统可以方便的切割不同形状和尺寸的工件(工件图纸也可以修改)，往往比冲压和模压工艺更受青睐;虽然它的加工速度比冲模慢，但它没有模具消耗，不需要修模，节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了产品成本，所以总体上更经济。

另一方面，从模具如何适应工件的设计尺寸和形状变化的角度来看，激光切割也可以发挥其准确性和再现性的优势。作为层压模具的首要选择制造方法，由于不需要先进的模具制造商，激光切割的操作成本也不贵，因此也可以显著降低模具的制造成本。

激光切割模具带来的额外好处是，当模具被修整时，将产生一个浅的硬化层(热影响区)，这提高了模具在操作中的耐磨性。激光切割的非接触特性给圆锯片的切割成型带来无应力优势，从而延长使用寿命。