激光切割的优势是什么

光纤激光切割技术是3到5年才出现的。虽然很多公司刚刚开始了解这项技术，但他们也开始意识到光纤激光切割和更常见的二氧化碳激光切割的区别。随着切割技术的不断进步，光纤激光切割已经成为当前先进的技术之一行业。

热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可以达到佳的切割质量，特别是对于直径和厚度比小于1: 1的微细特征和孔切割。这样，激光切割技术就成了这个行业中合适的方法。

在激光切割领域，光纤激光切割得到了广泛的关注，因为它不仅提供了二氧化碳激光切割可以达到的速度和切割质量，而且显著降低了维护和操作成本。因此，这使得光纤激光切割具有良好的前景，许多专家认为它将很快取代其他激光切割系统。

光纤切割的主要优点在二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆传输的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过柔性光纤传输到激光切割头

在气体激光技术中，镜子必须设置在一定的距离内。与它不同，光纤激光技术没有限制。而且光纤激光器甚至可以安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术没有这种选择。同样，与相同功率的气割系统相比，由于光纤的弯曲能力，系统更加紧凑。

光纤切割技术重要和显著的优势应该是其能效。光纤激光切割系统具有完整的固态数字模块和单一的光纤激光器设计，具有比二氧化碳激光切割更高的电光转换效率。

对于二氧化碳切割系统的每个供电单元，实际一般利用率约为8%-10%。对于光纤激光切割系统，用户可以期望更高的功率效率，约为25%至30%。换句话说，光纤切割系统的整体能耗比二氧化碳切割系统低约3至5倍，因此能效提高至86%以上。

光纤激光器具有波长短的特点，从而提高了切割材料对光束的吸收，能够切割黄铜、铜等非导电材料。

更集中的光束产生更小的焦点和更深的焦深，使得光纤激光器可以快速切割薄材料，更有效地切割中等厚度的材料。

切割6mm厚的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统，这可以理解为产量的增加和商业成本的降低。

还有维护问题。二氧化碳激光系统需要定期维护;反射镜需要维护校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要维护。

二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。

另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光气体，而涡轮机的需要维护和翻修。和二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，并且对地球的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低。

较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，而且更加环保。