激光切割技术性特点有哪些？

  激光切割技术有哪些特点?

  窄切缝工件变形小。

  激光束聚焦成小光点，使焦点达到高功率密度。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分，材料迅速加热到蒸发程度，蒸发形成孔。随着光束和材料的相对线性运动，孔连续形成一个非常窄的宽度接缝。边缘加热的影响很小，基本上没有工件变形。

  在切割过程中，还添加了适合切割材料的辅助气体。钢切割时，氧作为辅助气体，与熔融金属发生放热化学反应氧化材料，同时有助于吹走切割缝中的渣。压缩空气、棉、纸等易燃材料用于切割聚丙烯等塑料。进入喷嘴的辅助气体还可以冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座椅污染透镜，导致透镜过热。

  大多数有机和无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统中，许多金属材料，无论其硬度如何，都可以进行无变形切割。当然，对于金、银、铜、铝合金等高反射材料，它们也是很好的传热导体，所以激光切割非常困难，甚至不能切割。激光切割无毛刺、皱纹、高精度，优于等离子切割。对于许多机电制造业来说，由于现代激光切割系统控制的微机程序可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，往往优先于切割和模压工艺;虽然加工速度慢于模具冲洗，但没有模具消耗，不需要修理模具，但也节省了更换模具的时间，节省了加工成本，降低了生产成本，所以总体上更划算。

  无接触加工。

  激光束聚焦后，形成能量强的小功能点，应用于切割具有许多特点。首先，激光可以转化为惊人的热能，保持在一个非常小的区域，可以提供狭窄的直边接缝;小的热影响区域;局部变形很小。其次，激光束不对工件施加任何力，是非接触式切割工具，即工件无机械变形;无工具磨损，无工具转换;切割材料不需要考虑其硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影响，任何硬度材料都可以切割。第三，激光束可控性强，适应性和灵活性高，与自动化设备结合方便，易于实现切割过程自动化;激光束具有无限的仿形切割能力;与计算机结合，整个板排放，节省材料。

  适应性和灵活性。

  激光切割比其他工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，其他方法不能像激光束那样作用于一个非常小的区域，导致切口宽、热影响区大、工件变形明显。激光可以切割非金属，而其他热切割方法不能。